ปัจจัยที่ส่งผลต่อการชุบสังกะสีเชิงกล

ในกระบวนการผลิตจริง ปัจจัยทั่วไปที่ส่งผลต่อความเร็วและคุณภาพของการชุบสังกะสีคือ:
1) การรักษาล่วงหน้าที่ไม่สมบูรณ์ มีฟิล์มออกไซด์อยู่บนพื้นผิวชิ้นงานซึ่งส่งผลต่อการสะสมตัวของสังกะสีตามปกติ
2) การนำไฟฟ้าไม่ดี กระแสไฟฟ้าถูกใช้บนเส้นลวด และกระแสที่กระจายไปยังพื้นผิวของชิ้นงานมีขนาดเล็กเกินไป
3) ชิ้นงานมีปริมาณคาร์บอนสูง เหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กหล่อ และวัสดุอื่นๆ สามารถลดการตกตะกอนของไฮโดรเจน เร่งการวิวัฒนาการของไฮโดรเจนบนพื้นผิวชิ้นงาน และลดประสิทธิภาพในปัจจุบัน
4) มัดชิ้นงานให้แน่น ในระหว่างการชุบสังกะสี ชิ้นงานจะถูกป้องกันบางส่วน ส่งผลให้การเคลือบบางเกินไป
5) อุณหภูมิของสารละลายการชุบต่ำเกินไป เมื่ออุณหภูมิของสารละลายการชุบต่ำ ความหนาแน่นกระแสที่ส่งจะลดลงตามไปด้วย และอัตราการสะสมของการเคลือบจะลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
6) ปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์ในสารละลายการชุบค่อนข้างสูง เมื่อปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์สูง ประสิทธิภาพในปัจจุบันจะลดลงตามไปด้วย
7) ปริมาณสารเติมแต่งในสารละลายการชุบอยู่ในระดับต่ำ สารเติมแต่งที่มีปริมาณน้อยอาจส่งผลต่อความสามารถในการกระจายตัว และทำให้การเคลือบดูบางเกินไปในพื้นที่
8) พื้นที่โดยประมาณของชิ้นส่วนที่ชุบไม่เพียงพอ และความหนาแน่นกระแสที่จ่ายระหว่างการชุบดูเหมือนจะน้อยเกินไป
9) วิธีการแขวนชิ้นงานไม่เหมาะสม และระยะห่างระหว่างชิ้นงานกับขั้วบวกสังกะสีมากเกินไป ควรปรับตำแหน่ง
10) ชิ้นงานสึกกร่อนมากเกินไป การลดโอกาสเกิดการตกตะกอนของไฮโดรเจนส่งผลให้ประสิทธิภาพของกระแสเร่งสำหรับการวิวัฒนาการของไฮโดรเจนบนพื้นผิวชิ้นงานลดลง ซึ่งส่งผลต่ออัตราการสะสมของสังกะสี ควรเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนในปริมาณที่เหมาะสมลงในสารละลายดอง หากตะกรันออกไซด์หนาเกินไปในบางพื้นที่ ควรใช้วิธีทางกลในการขจัดออกก่อน ในระหว่างกระบวนการดอง ควรมีการตรวจสอบเพิ่มเติม
11) ทู่แอโนด การลดพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพส่งผลต่อการกระจายกระแสตามปกติ
12) ปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์ต่ำ หากปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์ต่ำ ความหนาแน่นกระแสจะไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ และขั้วบวกจะถูกพาสซีฟ